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鹏力智造推出数字化工厂仿真业务

时间:2020年04月26日    编辑:装备企业

导读:“数字化工厂”技术与系统作为新型的制造系统,为制造商及其供应商提供了一个制造工艺信息平台,使企业能够对整个制造过程进行设计规划,模拟仿真和管理,并将制造信息及时地与相关部门、供应商共享,从而实现虚拟制造和并行工程,保障生产的顺利进行。

近年来,为了更好地服务客户,鹏力智造组建了数字化工厂仿真团队,专注于数字化工厂整厂仿真、自动化产线仿真、仓储及物流仿真、园区规划、交通规划等,让客户在运营中实现低成本、高质量、高效率。

鹏力智造的数字化工厂仿真业务侧重于生产及物流规划这一环节。通过利用虚拟仿真技术,对工厂的生产线布局、工艺设备配置、生产制造工艺路径、物流等进行预规划,并在仿真模型“预演”的基础之上,进行分析、评估、验证,迅速发现系统运行中存在的问题和有待改进之处,并及时进行调整与优化,减少后续生产实行环节对于实体系统的更改并减少返工次数,从而有效减低建设成本、缩短工期、提高效率。

生产及物流规划仿真主要包括以下内容:

1、数字化场景展示:研究数字化工厂通用布局图、流程图、拓扑图、系统图等表达方法。通过在该类图中插入仿真功能模块,展示建设规模、生产模式、制造能力、智能水平、关键技术等。

2、物流与物流料仿真:通过离散事件仿真分析生产量和绩效,并进行虚拟化处理。企业可以借此快速查找瓶颈,验证已运送的物料,并了解多个流程替代方案的长期资源利用率。

3、生产布局仿真:对厂区、厂房、生产线、物料等对象进行3D建模或模型处理,其要点在于模型的几何精度、精细度、数据量、纹理贴图效果等要符合预定要求。

4、生产工艺仿真:通过输入生产过程要素(节拍、工艺流程、加工效率、设备效率等),对生产过程进行建模再实现,以及生产工艺的仿真模拟分析。通过输出的仿真结果图表,找到生产瓶颈,为管理者迅速解决问题提供数据支撑。

目前,鹏力智造凭借多年的智能制造系统实施规划经验,已参与多个数字化工厂仿真项目,并取得显著成效。

1、仪表数字化工厂:关于整厂布局、物流物料流转、生产布局、生产工艺的仿真:输出相应仿真动画、仿真过程数据、生产设备等相关报表,为管理者提供决策支撑。

2、仪表数字化工厂:关于AGV优化仿真模拟,可以模拟出合理的AGV数量,为项目降成,提高设备利用率。

3、压缩机工厂:关于工艺流程及节拍的仿真,通过输出相关仿真动画,模拟出在各种约束条件下的工艺流程及节拍,为前期产线布局提供支撑。


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